Cette fonction permet d'enregistrer, de consulter, de modifier ou de lancer les ordres d'assemblage permettant la fabrication des articles à nomenclature. Elle est lancée par la commande Stocks / Ordres d'assemblage / Saisie des ordres d'assemblage .
La fenêtre de saisie des ordres d'assemblage s'utilise comme celle des pièces d'achat ou de vente. Elle comporte un en-tête avec un certain nombre de zones obligatoires et six volets.
Les ordres d'assemblage peuvent être générés de différentes façons :

• par saisie directe à partir de la présente fonction,
  
• par génération à partir de la fonction de gestion des réapprovisionnements : voir la fonction Stocks / Réapprovisionnement / Génération des besoins de réapprovisionnement ,
  
• par génération à partir de la fonction de gestion des articles en contremarque : voir la fonction Stocks / Contremarque / Consultation des besoins de contremarque . Plus exactement, les besoins d'articles en contremarque peuvent avoir deux origines :
  
• les commandes clients comportant des articles en contremarque,
  
• d'autres ordres d'assemblage portant sur des produits à nomenclature et en contremarque.
  

Le traitement des ordres d'assemblage s'effectue en trois temps :

• génération ou saisie comme précisé ci-dessus,
  
• lancement par la fonction Lancement du menu Actions de la présente fonction, ce lancement peut être annulé par la fonction Annulation du lancement du même menu,
  
• réalisation par la fonction Réalisation du menu Actions .
  

Il est possible de regrouper ces deux dernières opérations en une seule en sélectionnant la fonction Chaînage Lancement et Réalisation du menu Actions .
Cas des articles à nomenclature et en contremarque :

• si la commande de vente est modifiée : modification du besoin et de l'ordre d'assemblage s'il n'a pas été lancé ;
  
• si la commande de vente est supprimée :
  
• l'ordre d'assemblage n'a pas été lancé : suppression de cet ordre d'assemblage ;
  
• l'ordre d'assemblage a été lancé : il est nécessaire d'annuler son lancement pour pouvoir supprimer le besoin ;
  
• le produit a été assemblé, ce dernier entre en stock et perd sa nature de contremarque ;
  
• le remplacement d'un produit de ce type par un autre qui n'est ni assemblé ni en contremarque entraîne la suppression de l'ordre d'assemblage créé et le besoin prend le statut « non traité » avec proposition d'achat comme type de traitement.
  

Voir      Voir également les informations données ci-dessous sur le statut de l'ordre d'assemblage.
Arrondis et alertes sur les ordres d'assemblage
Les quantités de composants à déstocker lors d'une opération d'assemblage sont systématiquement recalculées et ramenées en unités de stock. Il est possible, lors de la saisie des ordres d'assemblage, de modifier l'ordre des composants, leur quantité et leur unité. Il est également possible que le paramétrage même des quantités des composants d'une nomenclature (nombre de décimales des unités insuffisant) introduise des décimales dans les calculs qui obligent le programme à déstocker des quantités de composants supérieures ou inférieures à celles qui seraient normalement nécessaires en cas de paramétrage correct. Pour éviter de tels inconvénients, le programme déstockera, lorsque ces cas se présenteront, une quantité de composants systématiquement arrondie à l'unité supérieure.
De plus, un message d'alerte avertira l'utilisateur que le programme a été obligé de réaliser cette opération lorsqu'il ne peut pas déstocker une valeur exacte :
« Attention, la quantité à déstocker du composant XXX est arrondie à une valeur supérieure. En effet, le nombre de décimales paramétré sur l'unité de stock du composant ne permet pas de déstocker une valeur exacte. »
Exemple
Un produit composant A intervient à hauteur de 1 BOITE DE 7 dans une nomenclature B. Son unité de stock est 1 LOT DE 3 (sans décimales).
Pour chaque assemblage d'une nomenclature, le calcul mathématique de la quantité à déstocker donnera 7 / 3 = 2,3333 LOT DE 3 normalement arrondis à 2 si l'arrondi mathématique est appliqué. Or 2 LOT DE 3 correspondent à 0,86 BOITE DE 7 et non à 1 BOITE DE 7.
Pour pallier cet inconvénient, le programme arrondira la quantité à déstocker à l'unité immédiatement supérieure, soit 3 LOT DE 3 pour assembler au moins 1 BOITE DE 7 de la nomenclature.
Si l'utilisateur, à la suite du message d'alerte, ne rectifie pas les décimales de ses unités ou la description de sa nomenclature, le surplus sorti du stock sera considéré comme une perte.
L'utilisateur pouvant changer, au moment de la saisie des ordres d'assemblage, l'unité de la quantité de composés à assembler, le programme vérifiera que la composition décrite dans la nomenclature est compatible avec l'assemblage d'une unité de référence du composé. Si ce n'est pas le cas, un message d'alerte s'affichera :
« Attention, l'unité de stock du composant XXX ne permet pas l'assemblage d'une unité de référence du produit composé YYY. Nous vous invitons à vérifier les quantités indiquées ou le nombre de décimales de vos unités. »
Exemple
Un produit composant A dont l'unité de stock est PIECE sans décimales, intervient à hauteur de 1 BOITE DE 7 dans la nomenclature d'un composé B. La composition est décrite pour 1 LOT DE 3 composés B.
Supposons que l'utilisateur modifie, lors de la saisie de l'ordre d'assemblage, l'unité d'assemblage du composé B de LOT DE 3 en PIECE, soit 1/3 de l'unité d'assemblage d'origine.
Si on calcule la quantité de composants A utilisée pour assembler 1 PIECE de composé B, on obtient 1*7 / 1*3 = 2,3333 PIECE de composé A. Or comme l'unité de stock de ce composant n'a pas de décimales, il ne sera pas possible de déstocker une quantité exacte du composant A pour assembler une unité de référence du composé B.
Cette alerte permet donc à l'utilisateur d'être averti qu'il risque de fausser son stock s'il change, au moment de la saisie des ordres d'assemblage, l'unité d'assemblage de son composé.
Si l'unité de stockage du composant permet au programme de déstocker une quantité permettant de satisfaire la demande, un message d'alerte avertira l'utilisateur que le programme a été obligé de réaliser cette opération lorsqu'il ne peut pas déstocker une valeur exacte :
« Attention, la quantité prévue du composant XXX est arrondie à une valeur supérieure. En effet, le nombre de décimales paramétré sur l'unité de stock du composant ne permet pas de déstocker une valeur exacte. »
Exemple
Un produit composant A intervient à hauteur de 1 KG (3 décimales) dans la nomenclature d'un composé B décrite pour 1 LOT DE 3 (= 3 PIECE).
On saisit un ordre d'assemblage de 4 PIECE du composé B.
Au lancement de l'ordre d'assemblage, le calcul de la quantité prévue du composant A donne : 1/3*4 = 1,33333333 arrondi au montant supérieur 1,334 KG du composant A.
Au lancement de l'ordre d'assemblage, la quantité à déstocker des composants est calculée en fonction de la quantité prévue. En cas d'erreur de paramétrage des unités, la quantité déstockée des composants peut être erronée (perte de décimales). Un message d'alerte s'affiche alors :
« Attention, l'unité associée au produit XXX ne permet pas le déstockage exact de la quantité utilisée. Le rapport de conversion entre les unités de stockage et d'assemblage est incorrect ou le nombre de décimales d'une des 2 unités n'est pas correctement défini. Un arrondi supérieur de la quantité déstockée est actuellement pratiqué. »
De la même manière, la quantité à stocker du composé peut subir une perte de décimales si le paramétrage de ses unités est erroné et que la conversion entre son unité d'assemblage et son unité de stock n'est pas exacte. Au lancement de l'ordre d'assemblage et à sa réalisation, un message s'affiche :
« Attention, l'unité d'assemblage associée au produit COMPOSE ne permet pas le stockage exact de la quantité assemblée. Le rapport de conversion entre les unités est incorrect ou le nombre de décimales d'une des 2 unités n'est pas correctement défini. »
Exemple
Un produit composé A est stocké en LOT DE 10 et utilise la table d'équivalence : 1 LOT DE 10 (0 décimales) = 10 PIECE.
L'assemblage de 17 PIECE du composé A donne lieu à une entrée en stock de 17 / 10 = 1,7 LOT DE 10, soit, puisque le LOT DE 10 n'a pas de décimales, 2 LOT DE 10.
Il y a donc gonflement artificiel du stock si l'utilisateur n'était pas prévenu.
En-tête
Trois informations sont obligatoires dans l'en-tête de ce document :

• Dépôt : par défaut il s'agît de celui de rattachement de l'utilisateur si l'ordre d'assemblage est saisi (modifiable dans ce cas) ou celui de livraison en cas de contremarque ou de réapprovisionnement ;
  
• Nomenclature : article dont l'assemblage doit être réalisé : en cas d'origine contremarque, cette référence ne peut être modifiée ;
  
• Quantité à assembler : nombre d'exemplaires de la nomenclature à assembler. Il est possible de modifier l'unité commerciale ou la quantité après enregistrement de la pièce dans les limites précisées plus haut. La modification de la quantité à assembler entraîne automatiquement celle des composants. Dans le cas où l'ordre d'assemblage est issu de la contremarque, la quantité à assembler ne peut être diminuée.
  

Le produit logistique correspondant sera mentionné automatiquement dès l'enregistrement de la nomenclature. Il n'est pas modifiable. Des liens donnent accès aux fiches des différentes valeurs enregistrées.

Si l'option Ce produit est assemblé a été décochée dans le volet Assemblage de la fiche du produit logistique associé à la nomenclature, un message d'erreur préviendra que ce produit est géré en achat et non en assemblage.

La date de lancement prévue est par défaut égale à la date du jour (date système). Elle ne doit pas correspondre à un jour férié et doit appartenir au calendrier des jours d'ouverture de l'atelier d'assemblage.
Voir      Le calendrier des jours d'atelier est paramétré dans le volet Informations du dépôt de la fiche Etablissement/Dépôt .
La date de réception prévue est déterminée automatiquement par le programme en fonction des calendriers d'atelier et des jours fériés.
Les ordres d'assemblage se voient attribuer différents statuts affichés dans la zone Statut :

• En attente lorsque l'ordre d'assemblage a été généré ou saisi mais non encore lancé : dans ce cas le plan d'assemblage, les dépôts ou la quantité à assembler peuvent être modifiés. Si l'ordre d'assemblage est issu d'un besoin de contremarque, la commande de vente l'ayant généré peut aussi être modifiée.
  
• Lancé lorsque la commande Lancement du menu Actions a été sélectionnée. Le plan d'assemblage n'est plus modifiable. La quantité réellement utilisée d'articles composants est saisissable de même que la quantité effectivement réalisée d'articles composés. Si l'ordre d'assemblage est issu d'un besoin de contremarque, il est nécessaire d'annuler le lancement de l'ordre d'assemblage (par la fonction Annulation du lancement du menu Actions ) pour pouvoir modifier ou supprimer le besoin.
  
• Réalisé lorsque la commande Réalisation du menu Actions a été sélectionnée. Dans ce cas, il est impossible de modifier ou de supprimer l'ordre d'assemblage, seuls peuvent être rectifiés les pourcentages et montants fixes de charges.
  

La zone Catégorie mentionne la catégorie de nomenclature enregistrée dans la fonction Paramètres / Produits / Catégories de nomenclature .
Menu Actions
Ce menu présente un certain nombre de fonctions :

• Lancement : cette fonction déclenche la mise à jour prévisionnelle des stocks de l'article composé et des produits composants et réalise les allocations de stock si nécessaire. Le lancement modifie le statut de la pièce en « Lancé ».
  
• Annulation du lancement : cette fonction annule le lancement de la pièce qui redevient « En attente » et les modifications prévisionnelles du stock sont annulées.
  
• Réalisation : cette fonction entraîne la modification définitive des stocks : les produits composants sont sortis et la quantité de produit à nomenclature entre en stock. Le statut de la pièce passe à « Réalisé ».
  
• Chaînage Lancement et Réalisation : cette fonction réalise immédiatement les deux opérations de lancement puis de réalisation. Un message de confirmation apparaît.
  
• Mise à jour des dépôts des composants : cette fonction permet de remplacer automatiquement tous les dépôts des composants lorsque l'utilisateur a modifié le dépôt de l'ordre d'assemblage.
  
• Traitement des ordres d'assemblage : cet assistant permet de traiter en masse les ordres d'assemblage. Il suffit de sélectionner plusieurs ordres d'assemblage selon des critères de date, de numéros de pièces ou de nomenclatures, d'affiner la recherche en cochant quelques ordres dans la vue de sélection puis de les lancer, d'annuler leur lancement ou de les réaliser en une seule opération.
  
• Détail des n° de série : ouvre la fenêtre « Détail des n° de série entrés » lorsque le composé est géré par numéro de série afin de permettre la sélection ou l'enregistrement des numéros entrés.
  
• Détail des n° de lot : ouvre la fenêtre « Détail des n° de lot entrés » lorsque le composé est géré par numéro de lot afin de permettre la sélection ou l'enregistrement des numéros entrés.
  

Volet Général
Ce volet affiche la liste des composants entrant dans la nomenclature sélectionnée dans l'en-tête et en fonction de la quantité de composition rappelée au dessus de la grille.
Voir      Rappelons que les nomenclatures sont paramétrées dans la fonction Fichiers de base / Produits / Nomenclatures d'assemblage .
Il est possible de modifier les quantités des composants ainsi que leur dépôt d'origine qui est par défaut celui où se fera l'assemblage (mentionné dans l'en-tête). Si un composant de la nomenclature de référence a été rendu inactif depuis la création de la nomenclature (case Actif du produit logistique décochée), le composant ne sera pas inclus dans l'assemblage.
Il est possible d'ajouter ou de supprimer des lignes. Ces modifications n'interviendront que dans l'ordre d'assemblage en cours de saisie et non dans la nomenclature utilisée. La saisie des lignes s'effectue comme dans les nomenclatures classiques.
Les informations au bas de la fenêtre renseignent sur la ligne de composant sélectionnée :

• Produit suivi en contremarque si le composant est suivi en contremarque. La procédure de lancement de l'ordre d'assemblage donne alors lieu à la création d'un besoin de contremarque lui-même satisfait par la génération d'une proposition d'achat ou d'un autre ordre d'assemblage (si le produit composant en contremarque est aussi un produit composé assemblé).
  
• Composant assemblé s'il s'agît d'un produit logistique associé à une autre nomenclature et, dans ce cas, indication de la nomenclature correspondante.
  

Menu contextuel du volet Général
Le menu disponible sur cette liste propose les fonctions suivantes :

• Fiche produit : ouvre la fiche du produit dont la ligne est sélectionnée.
  
• Désignation détaillée : ouvre la fenêtre « Désignation détaillée » permettant de saisir un texte descriptif sur le produit sélectionné.
  

Volet Réalisation
Tant que le lancement de l'assemblage n'a pas été effectué (par la fonction Lancement du menu Actions ) et enregistré, ce volet ne présente aucune information et affiche un message précisant que les informations sur la réalisation ne seront disponibles que lorsque celle-ci aura été lancée.
Lorsque le lancement est accompli, ce volet se complète avec les lignes du volet Général et informe sur les quantités totales de composants utilisées ainsi que sur les dates de livraison prévues.
Il est possible, à ce stade, de modifier les dates de lancement et de réalisation prévues. Il est également possible de modifier les quantités des composants ligne à ligne dans le cas où l'assemblage aurait nécessité plus de composants que prévu (casse d'un composant par exemple).
Un bouton Calcul des quantités permet de recalculer les quantités nécessaires de composants dans le cas où la zone Quantité réalisée de l'en-tête aurait été modifiée.
Menu contextuel du volet Réalisation
Le menu disponible sur cette liste propose les fonctions suivantes :

• Fiche produit : ouvre la fiche du produit dont la ligne est sélectionnée.
  
• Etat du stock : ouvre la fenêtre « Etat synthétique du stock » qui renseigne sur l'état du stock du produit sélectionné. Cette fenêtre peut également être ouverte par le bouton disponible dans la colonne Stock .
  
• Valorisation : ouvre une fenêtre rappelant le mode de valorisation du composant dont la ligne est sélectionnée et renseigne sur les valeurs globales de la ligne, coût standard, coût moyen et coût réel, en fonction de la quantité de composant utilisée.
  
• Détail des n° de série : cette fonction ne devient active que lorsque la ligne sélectionnée comporte un article géré par numéro de série. Dans ce cas, elle ouvre une fenêtre « Détail des n° de série sortis » qui permet de sélectionner les numéros des produits qui seront inclus dans l'assemblage.
  
• Détail des n° de lot : cette fonction ne devient active que lorsque la ligne sélectionnée comporte un article géré par numéro de lot. Dans ce cas, elle ouvre une fenêtre « Détail des n° de lot sortis » qui permet de sélectionner les numéros des produits qui seront inclus dans l'assemblage.
  

Volet Valorisation
Ce volet est informatif et affiche, en fonction du paramétrage du produit logistique, le coût standard du produit du composé ou les montants des valorisations des composants entrant dans l'assemblage du produit composé.
Seules les zones % de charges / Prix d'assemblage et Montant fixe de charge sont modifiables si le mode de valorisation du produit composé est Somme des coûts des composants .
Volet Liste des besoins
Ce volet présente deux parties. Elles sont vides si l'ordre d'assemblage a été saisi et n'est issu ni de la contremarque, ni du réapprovisionnement, et si les composants sont simplement prélevés dans le stock. Si elles ne sont pas vides, ces deux listes se complètent avec d'une part le rappel du besoin à l'origine de l'ordre d'assemblage (réapprovisionnement et contremarque) et d'autre part avec les besoins en composants gérés en contremarque qu'il est nécessaire de satisfaire avant de pouvoir assembler le produit à nomenclature.
Liste des besoins d'origine
Cette liste rappelle les caractéristiques des besoins de réapprovisionnement à l'origine de l'ordre d'assemblage : date de commande prévue, date de livraison estimée, quantité, dépôt donneur d'ordre et dépôt receveur d'ordre.
Le menu contextuel de cette liste comporte une fonction Besoin qui ouvre les fenêtres « Besoin de réapprovisionnement » ou « Besoin de contremarque » qui informent sur le besoin à l'origine de l'assemblage, sur le produit à assembler et sur les caractéristiques des pièces générées.
Liste des besoins générés
Cette liste est alimentée, au lancement de l'ordre d'assemblage, par la création des besoins des produits composants gérés en contremarque.
Le menu contextuel de cette liste comporte une fonction Besoin qui ouvre la fenêtre « Besoin de réapprovisionnement » qui informe sur le besoin du composant sélectionné et sur les caractéristiques des pièces éventuellement générées.
Pour traiter un besoin généré, il est possible, dans la fenêtre « Besoin de réapprovisionnement » ouverte comme cela vient d'être décrit, d'utiliser la commande Traiter le besoin du menu Actions afin de lancer une proposition d'achat ou un nouvel ordre d'assemblage suivant le cas.
Volet Divers
Ce volet rappelle le nom de l'opérateur qui est à l'origine du présent ordre. Cet opérateur est celui dont le « login » a été saisi au lancement du programme.
La zone Origine est renseignée par le programme et précise l'origine de la pièce :

• Saisie : l'ordre d'assemblage a été saisi manuellement.
  
• Contremarque : l'ordre a été généré par une opération de contremarque.
  
• Réapprovisionnement : l'ordre a été généré par une opération de réapprovisionnement.
  

La zone Référence est destinée à la saisie éventuelle d'une référence interne à l'entreprise.
Volet Commentaire
Ce volet sert à l'enregistrement d'informations diverses ou d'un descriptif concernant le produit.