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Nomenclature d'assemblage

Contexte d'utilisation

Les fiches de nomenclature permettent d'enregistrer toutes les informations concernant l'assemblage des nomenclatures. Elles sont accessibles depuis la liste des nomenclatures ouverte par la fonction Fichiers de base / Produits / Nomenclatures d'assemblage .
Le menu Actions comporte des fonctionnalités :
  • Duplication : cette fonction duplique la fiche nomenclature actuellement ouverte et permet son enregistrement sous une autre référence. Il est ainsi aisé d'enregistrer des nomenclatures similaires avec un minimum de saisies.
  • Calcul des quantités : cette fonctionnalité permet de recalculer les quantités des composants mis en jeu dans une nomenclature lorsqu'on a modifié la quantité décrite.
Voir      Pour plus d'informations sur le déroulement des opérations de calcul, reportez-vous à la description faite dans le dossier Composition de la présente fonction.
  • Consultation arborescente : cette fonction affiche une fenêtre « Consultation arborescente »qui précise les composants présents à chaque niveau (lorsque la nomenclature est composée d'autres articles à nomenclature (sur 5 niveaux maximum)).
  • Dupliquer : cette fonction donne accès à la suivante :
  • Duplication de nomenclatures : cette fonction duplique la fiche nomenclature actuellement ouverte et permet son enregistrement sous une autre référence. Il est ainsi aisé d'enregistrer des nomenclatures similaires avec un minimum de saisies : la liste des composants étant automatiquement reprise, vous devez juste renseigner le code et la désignation de la nouvelle nomenclature (et éventuellement les modifications de sa composition).
Le menu Impression offre une fonction particulière Édition des nomenclatures d'assemblage qui lance la fonction d'édition des nomenclatures.
Voir      Pour plus d'informations sur les éditions des nomenclatures, reportez-vous à la fonction Fichiers de base / Produits / Édition des nomenclatures .
Une fiche nomenclature se compose de quatre dossiers.
DossierGénéral
Ce dossierpermet d'enregistrer :
  • le code et la désignation de la nomenclature,
  • une catégorie de nomenclature : fonction optionnelle permettant de sélectionner certains types de nomenclatures lors des éditions (un lien donne accès à la fonction permettant leur paramétrage : Paramètres / Produits / Catégories de nomenclature ),
  • le produit logistique associé dont la fiche doit avoir été créée au préalable (un lien permet d'ouvrir la fiche de l'article sélectionné),
  • une description de la nomenclature et une photographie éventuelles.
Lors de la sélection du produit logistique associé, seuls les produits dont l'option Ce produit est assemblé a été cochée dans le dossier Assemblage de leur fiche sont proposés.
Pour pouvoir bénéficier de l'automaticité besoin / ordre d'assemblage, il est nécessaire que la zone Propose la création d'un ordre d'assemblage lors du traitement des besoins du dossierAssemblage de la fiche du produit logistique associé ait été cochée.
Il est à noter que si le produit assemblé peut être acheté, l'assemblage sera considéré comme prioritaire sur l'achat. L'activation de la zone Propose la création d'un ordre d'assemblage lors du traitement des besoins privilégie donc l'assemblage même si les zones Génération automatique des propositions d'achat des volets Réapprovisionnement et Contremarque sont activées.
DossierComposition
Ce dossiersert à l'enregistrement des divers produits entrant dans la composition de la nomenclature.
La première information à enregistrer est la quantité d'articles logistiques assemblés pour laquelle les quantités de chaque composant sont définies. Cette valeur est désignée « Quantité décrite » ou Composition décrite .
Exemple
 Soit une nomenclature N composée de 2 articles A et de 1 article B.
L'assemblage des nomenclatures nécessite l'utilisation d'une machine qui permet l'assemblage de 10 nomenclatures par jour et qu'il est plus économique de faire fonctionner une journée entière pour un coût total de 100 euros.
Il sera donc judicieux d'enregistrer 10 comme quantité décrite, 20 articles A et 10 articles B dans les produits assemblés et de préciser 100 dans les charges fixes d'assemblage (volet Coût d'assemblage de la fiche nomenclature).
Si la quantité de la composition décrite est modifiée après enregistrement de la nomenclature, un message de confirmation vous proposera de mettre à jour les quantités des composants. Les réponses possibles ont les effets suivants :
  • Oui : les quantités des composants sont recalculées et conservées jusqu'à validation de la modification.
  • Non : les quantités ne sont pas modifiées. Néanmoins, si avant l'enregistrement de la modification vous désirez que les quantités soient réajustées, lancez la fonction Calcul des quantités du menu Actions : le message précédent réapparaîtra et vous pourrez demander le recalcul.
Pour ajouter un nouveau composant, utilisez le bouton Créer au dessus de la grille et complétez les informations demandées sur la ligne. Utilisez le bouton Supprimer pour enlever un produit de la liste. L'ajout et la suppression des composants n'ont d'effet que sur les assemblages qui seront effectués ultérieurement.
Une nomenclature peut se composer de produits tenus en stock ou non et d'autres articles assemblés (sans limite de niveaux). Les kits et les prestations ne peuvent pas être insérés dans une nomenclature.
Un produit logistique comportant une nomenclature ne peut entrer dans la composition d'un de ses composants. Un message d'erreur vous en avertira.
Quand un besoin pour un article à nomenclature se fait jour, un ordre d'assemblage est généré et les produits composants sont réapprovisionnés :
  • soit par une commande fournisseur classique,
  • soit par un transfert entre dépôts,
  • soit par la fonction de réapprovisionnement,
  • soit par la fonction de gestion des contremarques,
  • soit par un autre ordre d'assemblage lorsqu'un des composants est lui-même une nomenclature
en fonction du paramétrage du composant.
Voir      Voir les fonctions du menu Stocks / Ordres d'assemblage .
La colonne Quantité stock affiche la conversion entre le nombre de composants enregistré dans la colonne Quantité et l'unité des produits composants.
La quantité d'un composant doit être supérieure à 0. Une nomenclature doit comporter un composant au minimum et ce composant doit être actif. Si un composant est déclaré inactif (dans le volet Logistique de sa fiche), il ne pourra pas être sélectionné comme composant. Si, après son enregistrement comme composant il est déclaré inactif, un message d'avertissement signale son appartenance à une nomenclature et invite à supprimer le produit de la nomenclature.
Les quantités de composants à déstocker lors d'une opération d'assemblage sont systématiquement recalculées et ramenées en unité de stock. Il est possible, en outre, lors de la saisie des ordres d'assemblage, de modifier l'ordre des composants, leur quantité et leur unité.
Si les unités commerciales des composants et des composés ont été incorrectement définies (nombre de décimales sur les unités insuffisant), il est donc possible que le paramétrage des quantités des composants d'une nomenclature introduise des décimales dans les calculs qui obligent le programme à déstocker des quantités de composants supérieures ou inférieures à celles qui seraient normalement nécessaires en cas de paramétrage correct. Pour éviter de tels inconvénients, le programme déstockera, lorsque ces cas se présenteront, une quantité de composants systématiquement arrondie à l'unité supérieure.
Dans tous les cas, le programme vérifiera les possibilités d'assemblage et de déstockage et affichera, le cas échéant, des messages d'alerte dans le cas où il découvrirait des incompatibilités.
Voir      Voir les fonctions du menu Stocks / Ordres d'assemblage .
Le numéro d'ordre permet des composants dans l'assemblage et sert de critère de tri et d'édition. Il est initialisé à 10 avec un pas de 10. Il est modifiable et permet ainsi l'insertion de composants qui auraient pu être oubliés.
Les zones du bas de la fenêtre mentionnent des informations sur le produit sélectionné dans la liste. La fonction Produit logistique du menu contextuel permet d'accéder à la fiche du produit sélectionné.
DossierCoût d'assemblage
Ce dossierpermet d'enregistrer les montants fixes et variables des coûts d'assemblage pour la composition décrite dans le volet Composition . Le programme rappelle la valeur de la Quantité décrite qui ne peut être modifiée à ce niveau.
Les informations données dans l'encadré Valeurs standard sont déterminées automatiquement par le programme en fonction des caractéristiques des produits entrant dans la composition de la nomenclature. Elles ne sont pas modifiables ici.
DossierProduit associé
Le programme rappelle les paramétrages faits dans le dossier Assemblage de la fiche du produit logistique associé mais ne permet pas de les modifier à ce niveau. Il s'agît de :
  • Propose la création d'un ordre d'assemblage lors du traitement des besoins : au cours du cycle d'exploitation de l'entreprise, des besoins de réapprovisionnement des produits vont émerger. Un produit logistique disposant d'une nomenclature de référence peut être acheté et / ou assemblé. Les besoins de réapprovisionnement le concernant doivent donc recevoir une réponse en terme d'achat ou d'assemblage. Choisir l'option Propose la création d'un ordre d'assemblage lors du traitement des besoins permet de privilégier l'assemblage par rapport à l'achat lors du traitement des besoins de réapprovisionnement du produit logistique concerné. Ainsi lorsque le produit logistique associé à une nomenclature est géré en contremarque et fait l'objet d'une commande client, le programme génère automatiquement un besoin de contremarque dont le type de traitement par défaut est un ordre d'assemblage correspondant aux quantités commandées.
  • Génération automatique des ordres d'assemblage : cette option permet, lorsqu'un besoin pour le présent article à nomenclature apparaît, de générer automatiquement l'ordre d'assemblage correspondant. Elle est inaccessible si l'option précédente, Propose la création d'un ordre d'assemblage lors du traitement des besoins , n'est pas cochée.
  • Cumul des quantités des besoins lors de la génération d'un ordre d'assemblage : cette option autorise le cumul des quantités à approvisionner sur un même ordre d'assemblage lorsque plusieurs besoins du même produit apparaissent sur le même dépôt.
Un lien donne accès à la fiche du produit logistique associé pour consultation ou modification éventuelle.

Détail de la page : Général

Présentation


Champs

Nomenclature

Code :

Le code permet d'identifier de manière unique une nomenclature. Vous pouvez saisir un code composé de chiffres ou de lettres. La longueur du code est paramétrable dans l'administrateur.

Description

La description permet de mentionner un libellé explicite.

Catégorie de nomenclature :

La catégorie de nomenclature permet de regrouper différentes nomenclatures ayant des caractéristiques communes.Elle est proposée comme critère de sélection dans les éditions standards.

Produit composé

Produit logistique :

Ce code identifie la référence interne de stockage du produit assemblé associé à la nomenclature.

Description

La description permet de renseigner un libellé explicite pour le produit livré.Ce libellé à usage interne peut éventuellement être différent des dénominations commerciales utilisées en achat et en vente pour les relations avec les tiers fournisseurs ou clients.

Actif

Décochez cette zone si le produit n'est plus utilisé.

Description et plan

Descriptif

Le descriptif est une zone de texte libre permettant de détailler les caractéristiques de la nomenclature.

Photo

Cette zone affiche une photographie ou un plan de votre choix.



Détail de la page : Composition

Présentation


Champs

Liste des produits composants

Produit composé :

Ce code identifie la référence interne du produit livré (logistique) ou de la prestation réalisée. Il peut s'agir de la référence de stockage pour les articles suivi en stock.

Description

La description permet de renseigner un libellé explicite pour le produit livré.Ce libellé à usage interne peut éventuellement être différent des dénominations commerciales utilisées en achat et en vente pour les relations avec les tiers fournisseurs ou clients.

Composition décrite pour :

La quantité décrite (ou composition décrite) permet de fixer le nombre d'articles composés que l'on peut obtenir par l'assemblage des quantités indiquées de composants.

Equivalence des unités :

Cette zone permet d'ajouter une description ou un libellé à la table d'équivalence.

Détail de la grille

Ordre

L'ordre permet de définir l'ordonnancement des produits entrant dans la composition de la nomenclature.C'est la position à laquelle apparaîtra le composant dans la structure de la nomenclature, en édition ou en visualisation.

Produit logistique

Le composant identifie un produit logistique entrant dans la composition d'une nomenclature.

Libellé

La description permet de renseigner un libellé explicite pour le produit livré.Ce libellé à usage interne peut éventuellement être différent des dénominations commerciales utilisées en achat et en vente pour les relations avec les tiers fournisseurs ou clients.

Quantité

La quantité est le nombre de produits composants nécessaire pour l'assemblage d'une unité de nomenclature.Cette quantité est exprimée dans une unité de la table d'équivalence du produit logistique composant.

Quantité stock

Cette quantité est le nombre de produits composants nécessaire pour l'assemblage d'une unité de nomenclature, ramené en unité de stock.

Actif

Décochez cette zone si le produit n'est plus utilisé.

Informations sur le composant sélectionné

Produit suivi en contremarque

Indique que le produit est suivi en contremarque. Il n'est donc pas suivi en réapprovisionnement car l'évènement déclencheur correspond à la saisie d'une commande client ou à la saisie d'un ordre d'assemblage dans le cas d'un composant.

Délai de réception/réappro.

Le délai de réception/réapprovisionnement représente le délai de réception moyen du produit après passation de commande achat. Il est exprimé en nombre de jours et ne doit pas inclure le temps passé en contrôle réception lequel doit être inclus dans le délai de disponibilité (cf. cette notion).Le délai de réception/réapprovisionnement intervient à plusieurs niveaux :- Il est utilisé en saisie de commande achat pour déterminer la date de livraison prévisionnelle du produit lorsqu'il n'existe pas de délai de réception mentionné sur le produit acheté au niveau du volet "Information par fournisseur"- Il intervient également dans le calcul de la date d'allocation au même titre que le délai de disponibilité (cf. cette zone pour une explication plus complète du principe de calcul de cette date et de son intérêt)- il intervient dans le cadre du réapprovisionnement pour la détermination au niveau des besoins générés des dates de commande et de livraison prévue. Pour plus de détail, reportez-vous à la documentation relative aux catégories de réapprovisionnement.

Délai de disponibilité moyen

Le délai de disponibilité représente le délai nécessaire pour que le produit réceptionné soit disponible à la vente. Il s'agit essentiellement d'un délai de contrôle qualité du produit et de mise en conformité pour le stockage. C'est le pendant en achat du délai de préparation existant en vente.Ce délai sert à calculer la date de disponibilité du produit établie pour chaque entrée comme suit :Date de disponibilité = Date de réception (prévisionnelle pour les commandes) + délai de disponibilité. Cette date initialisée lors de la saisie de commande est recalculée à la réception effective.L'allocation des mouvements de sortie de stock (réservation) ne s'effectue que sur les mouvements d'entrée dont la date de disponibilité est inférieure ou égale à la date d'allocation calculée pour la sortie (cf. délai de préparation et délai de livraison pour le calcul de la date d'allocation).En cas de retard d'une réception, le système réalise la désallocation de la sortie si sa date de livraison ne peut être tenue.Le délai de disponibilité doit être établi pour une quantité de 1 exprimée en unité de stock.

Composant assemblé

Ce produit est assemblé. En cas de besoin, le système proposera de créer un ordre d'assemblage permettant le réapprovisionnement de son stock.

Nomenclature référence

Un produit assemblé est associé à une nomenclature privilégiée qui sera proposée par défaut sur l'ordre d'assemblage.

Suivi Stock

Un article peut être suivi ou non en stock, Outre l'organisation différente que cela suscite, les caractéristiques de suivi de l'article sont modifiées. Article non suivi en stock- L'article non suivi en stock génère comme un article suivi en stock une capacité entrée ou une capacité sortie mais ne réalise pas l'allocation d'une sortie à une entrée quelque soit le paramétrage effectué au niveau de la nature de sortie stock (Alloue une entrée). Il autorise donc théoriquement les "stocks" négatifs contrairement à l'article suivi (sorties supérieures aux entrées).- L'article non suivi en stock ne peut être valorisé aux valeurs prix d'achat/acquisition moyen pondéré (PAMP) et coût d'achat/acquisition moyen pondéré (CAMP) : ces valeurs étant par définition une valeurs unitaire moyenne pondérée des articles en stock. - L'article non suivi en stock ne peut faire l'objet d'un inventaire au sein du système.L'article non suivi peut être utilisé : - pour gérer les articles achetés et vendus de faible valeur mais qui ont un taux de rotation élevé - pour gérer les fournitures d'exploitation qui sont en libre service - pour gérer tout article ne nécessitant pas une gestion rigoureuse des entrées et sorties. Article suivi en stockbb- L'article suivi en stock fait l'objet de l'inventaire permanent- L'article suivi en stock peut être valorisé aux valeurs PAMP et CAMP- Il peut faire l'objet d'un inventaire complet ou tournant.

Quantité stock

Cette quantité est le nombre de produits composants nécessaire pour l'assemblage d'une unité de nomenclature, ramené en unité de stock.

Prix d'acquisition Std :

Le prix d'acquisition de chaque ligne de nomenclature reprend le prix d'acquisition du produit livré correspondant. Pour rappel : Le prix d'acquisition standard du produit livré représente le prix normatif d'acquisition du produit pour la période d'analyse courante. Il représente le prix à partir duquel la société souhaite réaliser ses comparaisons et peut à ce titre correspondre à un prix budgété.Lorsque le produit livré fait l'objet d'un achat, son prix d'acquisition standard est égal par défaut au prix d'achat standard du produit acheté. Lorsque le produit livré est assemblé et fait l'objet d'un assemblage, son prix d'acquisition standard est égal par défaut au prix d'acquisition de sa nomenclature.

Coût d'acquisition Std :

Le coût d'acquisition de chaque ligne de nomenclature reprend le coût d'acquisition du produit livré correspondant. Pour rappel : Le coût d'acquisition standard du produit livré représente le coût normatif d'acquisition du produit pour la période d'analyse courante. Il représente le coût à partir duquel la société souhaite réaliser ses comparaisons et peut à ce titre correspondre à un prix budgété.Lorsque le produit livré fait l'objet d'un achat, son coût d'acquisition standard est égal par défaut au coût d'achat standard du produit acheté. Lorsque le produit livré est un composé et comporte une nomenclature de référence, son coût d'acquisition standard est égal par défaut au coût d'acquisition de sa nomenclature.



Détail de la page : Coût d'assemblage

Présentation


Champs

Paramétrage du coût d'assemblage

% de charges / prix d'acquisition :

Le pourcentage de charges est utilisé pour la détermination du coût d'acquisition standard de la nomenclature.Il est repris comme valeur par défaut lors de la saisie des ordres d'assemblage.Indiquez un pourcentage de charges d'assemblage sur prix d'acquisition de la nomenclature.

Montant fixe de charge :

Le montant fixe de charge est utilisé pour la détermination du coût d'acquisition standard de la nomenclature. Il est repris comme valeur par défaut lors de la saisie des ordres d'assemblage. Indiquez un montant fixe de charge, exprimé en devise de tenue de compte, proportionnel à la composition décrite de la nomenclature, en unité et quantité.

pour

La quantité décrite (ou composition décrite) permet de fixer le nombre d'articles composés que l'on peut obtenir par l'assemblage des quantités indiquées de composants.

Valeurs standards

Prix d'acquisition de la nomenclature :

Le prix d'acquisition standard de la nomenclature reprend la somme des coûts d'acquisition de chaque composant multiplié par la quantité du composant indiquée dans la description de la nomenclature. Le coût d'acquisition des composants utilisé est celui des produits logistiques correspondants.Ce prix d'acquisition est relatif à l'unité et la quantité décrite de la nomenclature.

Charges d'assemblage :

Les charges d'assemblage de la nomenclature sont calculées de la manière suivante : somme du montant fixe de charge indiqué et du résultat de l'application du % de charges sur le prix d'acquisition de la nomenclature. Ces charges sont relatives à l'unité et à la quantité décrites de la nomenclature.

Coût d'acquisition de la nomenclature :

Le coût d'acquisition standard de la nomenclature est le résultat de la somme du prix d'acquisition de la nomenclature et des charges d'assemblage.Ce coût est relatif à l'unité et la quantité décrite de la nomenclature.

Coût d'acquisition du composé assemblé :

Le coût d'acquisition standard du composé assemblé est le coût d'acquisition de la nomenclature ramené en quantité et unité de stock du produit logistique associé. Ce coût d'assemblage standard calculé alimente le prix d'acquisition standard du produit logistique associé à la nomenclature.

Quantité décrite

La quantité décrite (ou composition décrite) permet de fixer le nombre d'articles composés que l'on peut obtenir par l'assemblage des quantités indiquées de composants.



Détail de la page : Produit associé

Présentation


Champs

Produit logistique associé

Code

Ce code identifie la référence interne du produit livré (logistique) ou de la prestation réalisée. Il peut s'agir de la référence de stockage pour les articles suivi en stock.

Description

La description permet de renseigner un libellé explicite pour le produit livré.Ce libellé à usage interne peut éventuellement être différent des dénominations commerciales utilisées en achat et en vente pour les relations avec les tiers fournisseurs ou clients.

Proposition de création d'ordre d'assemblage

Au cours du cycle d'exploitation de l'entreprise commerciale, des besoins de réapprovisionnement des produits vont émerger. Un produit logistique disposant d'une nomenclature de référence peut être acheté et/ou assemblé. Les besoins de réapprovisionnement le concernant doivent donc recevoir une réponse en terme d'achat ou d'assemblage. Choisir l'option "Propose la création d'un ordre d'assemblage lors du traitement des besoins" permet de privilégier l'assemblage par rapport à l'achat lors du traitement des besoins de réapprovisionnement du produit logistique concerné.Ainsi lorsque le produit logistique associé à une nomenclature est géré en contremarque et fait l'objet d'une commande client, le programme génère automatiquement un besoin de contremarque dont le type de traitement par défaut est un ordre d'assemblage correspondant aux quantités commandées.

Génération automatique des ordres d'assemblage

Lorsqu'un produit logistique est déclaré assemblé, qu'il dispose d'une nomenclature de référence et que le traitement par défaut choisit pour la gestion des besoins de réapprovisionnement est l'assemblage et non l'achat, il est possible de chaîner la création des besoins de réapprovisionnement avec la génération automatique des ordres d'assemblage. A chaque génération de besoins de réapprovisionnement du stock et à chaque saisie de commande client d'un produit en contremarque, si le produit concerné répond aux critères indiqués, l'utilisateur évite le processus manuel de traitement des besoins de réapprovisionnement et la création automatique des ordres d'assemblage nécessaires à la satisfaction des besoins a lieu.

Cumul des quantités des besoins autorisé

Cette option autorise le cumul des quantités à approvisionner sur un même ordre d'assemblage lorsque plusieurs besoins du même produit apparaissent sur le même dépôt.

Information